Воздуховод 500х250

Для покрасочной камеры требуется эффективное удаление паров растворителей и лакокрасочного аэрозоля. Воздуховод 500х250 мм используется как магистральный коллектор для камер среднего размера.

Исходные данные для расчета покрасочной камеры:

• кратность воздухообмена для окрасочных камер: 20-30 раз в час;
• для камеры объемом 100 куб. м (например, 5×4×5 м) требуется 2000-3000 куб. м/ч;
• воздуховод 500х250 мм при скорости 5 м/с пропускает 2250 куб. м/ч;
• этого достаточно для камеры объемом до 100-120 куб. м.

Требования к системе для окрасочных камер:

• скорость воздуха в магистральном воздуховоде не более 6-7 м/с (снижение осаждения краски);
• обязательные фильтры (класс F5-F7) перед вентилятором;
• взрывозащищенный вентилятор во взрывоопасной зоне (двигатель вне потока);
• искрогаситель на входе в воздуховод (улавливание искр от электростатического распыления);
• легкосъемные люки для очистки от осажденной краски (шаг 3-5 метров).

Для камер порошковой окраски дополнительно требуется система рекуперации порошка. Воздуховод 500х250 мм подключается к циклону или фильтру для улавливания порошка с эффективностью 95-99 процентов. Скорость воздуха на входе в циклон должна составлять 12-15 м/с, что требует установки переходника с 500х250 мм на круглое сечение.

Склады ГСМ относятся к взрывопожароопасным зонам класса В-1а. Воздуховод 500х250 мм должен соответствовать требованиям ПУЭ и СП 12.13130.

Основные требования к взрывобезопасному воздуховоду:

• скорость воздуха не более 4 м/с (предотвращение накопления статического электричества);
• заземление каждого элемента медной шиной сечением не менее 16 кв. мм;
• сопротивление заземления не более 4 Ом;
• соединение секций сварное или фланцевое с металлическим контактом (без диэлектрических прокладок);
• покрытие внутренней поверхности антистатической краской (сопротивление не более 10^5 Ом).

Для взрывобезопасного исполнения также требуются:

• обратные клапаны для предотвращения распространения пламени;
• огнепреградители на входах и выходах системы;
• взрывные мембраны или клапаны для сброса давления (при расчетном давлении 5 кПа);
• автоматическое отключение вентиляции при загазованности до 20 процентов от НКПР.

Монтаж воздуховода в зоне класса В-1а выполняется с использованием искробезопасного инструмента. Крепления должны исключать возможность искрообразования при ударах (латунные или бронзовые элементы).

Пищевые производства (молочные и мясные цеха) предъявляют повышенные требования к чистоте и возможности санитарной обработки воздуховодов.

Основные гигиенические требования:

• материал: нержавеющая сталь AISI 304 или AISI 316 (оцинковка запрещена);
• шероховатость внутренней поверхности: не более Ra 0.8 мкм (зеркальная полировка);
• отсутствие зазоров, щелей и труднодоступных мест для очистки;
• уклон воздуховода не менее 1 процента для слива моющих растворов;
• дренажные отверстия в нижних точках (диаметр 10-15 мм с заглушками).

Требования к конструкции:

• сварные швы зачищены вровень с основным металлом (без наплывов и подрезов);
• соединение секций фланцевое с силиконовыми прокладками (пищевой силикон);
• люки для санитарной обработки каждые 3-5 метров (диаметр не менее 200 мм);
• отсутствие горизонтальных участков длиной более 6 метров (риск застоя моющих средств).

Режимы санитарной обработки:

• мойка горячей водой (70-80°C) с моющим средством (щетки через люки);
• промывка чистой водой (смыв остатков моющего средства);
• дезинфекция паром (120°C) или химическим раствором (хлорамин, надмуравьиная кислота);
• сушка продувкой воздухом (30-60 минут).

Для мясных цехов с высоким содержанием жира дополнительно требуется система промывки под давлением. Воздуховод 500х250 мм должен выдерживать давление воды до 10 бар.

Максимальная длина зависит от толщины стали и наличия промежуточных опор. Длинная стенка 500 мм более склонна к прогибу, чем стенка 250 мм.

Рекомендуемые максимальные длины без ребер жесткости:

• толщина 0.8 мм: 2000 мм (при шаге опор 1500-1800 мм);
• толщина 0.8 мм с дополнительной опорой посередине: 2500 мм;
• толщина 1.0 мм: 2500 мм (при шаге опор 2000-2200 мм);
• толщина 1.0 мм с дополнительной опорой: 3000 мм;
• толщина 1.2 мм: 3000 мм (при шаге опор 2500 мм).

При превышении указанных длин возникают проблемы:

• прогиб длинной стенки под собственным весом (визуально заметен при прогибе более 5 мм на метр);
• появление хлопающих звуков при пуске и остановке вентилятора (эффект мембраны);
• накопление конденсата в провисании (застаивание воды и коррозия в пищевых цехах);
• нарушение герметичности сварных швов в местах концентрации напряжений.

Для участков длиннее рекомендуемых значений устанавливаются ребра жесткости. Ребро представляет собой полосу стали 30х3 мм, приваренную поперек воздуховода с шагом 1000-1500 мм. Стоимость установки ребер составляет 15-20 процентов от стоимости воздуховода, но позволяет увеличить максимальную длину секции до 6000 мм.